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Last update: 2018/10/19 15:06

Spray de galvanização a frio 
Metalização para retoques de acabamento 

Galva ZN+ Ultra Brillant

 

 ÁREA COBERTA POR AEROSSOL: 10 m²

 

AMPLITUDE TÉRMICA -50°C A +550°C. PERMITE SOLDAR - PERMITE PINTAR

 

 TESTE DE PULVERIZAÇÃO COM SAL DURANTE MAIS DE 2808 HORAS

ATA DA ANÁLISE DOS LABORATÓRIOS INTERTEK COM CERTIFICAÇÃO COFRAC, ISO 17.025

N.° PVA-CHL-R14-0135D-A01 de 28/07/2014

Esta ata de especialização pode ser enviada mediante solicitação utilizando a ficha de contacto

 

 

TEMPO DE SECAGEM

Seco as pó a 25°C : 4 minutos 30

Tempo de secagem a 25°C antes de tratar : 7 minutos

Tempo de cura total a 25°C : 24 horas

 

DESCRIÇÃO
Spray galvanizante a frio com elevada resistência em zinco, recomendado para uma proteção duradoura de todas as peças em metal, do tipo ferroso ou em ligas.
Garante revestimentos galvanizantes com espessura constante, com uma aparência homogénea e ultrabrilho.
A película distingue-se pela elevada qualidade da sua aparência.
O spray galvanizante a frio Zn + iBiotec é resistente a temperaturas de 550°C, sem degradação. Esta característica permite inúmeras aplicações, submetido a temperaturas muito elevadas. Além disso, o revestimento produzido é soldável (exceto em atmosfera de árgon).

Este spray galvanizante a frio oferece muitas vantagens:
- Proteção galvânica, com o princípio de redução da oxidação, conseguido a 100%.
- Proteção contra corrosão térmica e química.
- Película aplicada sem escorrimentos, sem espessura extra, sem degradação ao aplicar em ligações aparafusadas.
- Elevada capacidade de cobertura, eliminação rápida de pó, permitindo uma aplicação em todos os tipos de locais.
- Acabamento perfeito, ultrabrilhante.
- Pode ser pintado após polimerização total (24 horas a 25°C) com todos os tipos de tintas.
- Não há necessidade de purgar o spray após a aplicação.

Esta galvanização permite uma ação versátil para proteger todos os metais galvanizados após recuperação mecânica ou soldagem e para prevenção de corrosão e oxidação.

ÁREAS DE APLICAÇÃO

Proteção galvânica.
Proteção de todas as peças metálicas não revestidas.
Recuperação de peças galvanizadas a quente.
Tratamento da aparência.
Recuperação após maquinação ou soldagem.
Preparação de superfícies.
Polos FED, corrediças de segurança, sinais de trânsito.
Chaminés industriais, flanges, tubos, acessórios.
Suportes de máquinas, cárteres, carroçarias, elementos arquitetónicos.
Cabeças de rebites, parafusos, pinos de coberturas, ligações aparafusadas.
Corpos de motores elétricos, corpos de bombas, medidores de água.
Charneiras, dobradiças, portas metálicas, estruturas metálicas.
Cercas, vedações, aberturas.
Instalações sanitárias, bombas de calor, ar-condicionado.
Instalações de aquecimento, bandejas de estanqueidade.
Material elétrico, material circulante, instalações sanitárias.
Proteção de pregos ou parafusos antes do revestimento de gesso.
Estruturas, metalurgia.
Estações de tratamento de águas residuais e tratamento de água.
Construção de pecuária.
Mobiliário urbano.

 

MAIS HOMOGÉNEO

O galvanizante GALVA ZN+ULTRA BRILLANT, aplicado sem excesso em todas as partes a proteger contra a corrosão, permite criar películas homogéneas sem escorrer e sem casca de laranja.

 

MAIS PROTETOR

A norma NF ISO 9227 define as condições do teste de pulverização de sal e determina a proteção de uma superfície revestida contra agentes físicos, químicos e biológicos.

A norma ISO 4628/3 permite avaliar o grau de corrosão após o teste.


MAIS RESISTENTE
Após a polimerização, os revestimentos são particularmente aderentes às superfícies, têm excelente resistência a riscos e não transferem durante o manuseio.
A aderência é avaliada através de testes de estampagem lenta de acordo com a norma NF EN ISO 1520, após os quais se observa as alterações no aspeto, brechas e descolamentos.

 

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS - MECÂNICAS - ANTICORROSÃO

CARACTERÍSTICAS

NORMA ou MÉTODO

VALOR

UNIDADE

Aparência

-

Pintura

-

Cor

-

Acabamento ultrabrilhante

-

Brilho

Reflexão especular

Padrão 1567

Cotação 20°/20°

sup. 90

ub

Densidade

  NF EN ISO 2811.1

1,105

g/ml

Espessura da película húmida

Medidor de profundidade

10

µm

Espessura da película seca

Indução magnética

6

µm

Tempo sem pó

ASTM D 5895

4,3

mn

Tempo antes da manipulação

ASTM D 5895

7

mn

Tempo seco polimerizado

ASTM D 5895

24

h

Teste de grelha

ISO 2409

sem degradação

-

Teste de estampagem

Erichsen

sem degradação da película

-

Resistência à abrasão húmida

28j, 23 °C, 50% humidade relativa

ISO 11.998

classe 1

cotação

Resistência ao cisalhamento

Binário de aperto de 80N/m

MIL A 907 ED

100

%

Resistência à temperatura

de acordo com MIL A 907 ED

-50 +550

°C

RSc Desempenho superficial específico

m2/g devolvido ao spray

NFT 30.001

10,1

m2

Resistência a névoa salina

ISO 9227

ISO 4623-3

2808

RI 5

h

-

 

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

Depois de retirar a esfera da lata, agite bem o aerossol em movimentos ascendentes e descendentes. Pulverize a uma distância de 15-20 cm em relação às superfícies a tratar, evite películas de espessura excessiva e pulverize em movimentos cruzados, conforme necessário. De modo a evitar problemas de aderência, não pulverize a uma distância muito grande. Segundo o princípio da galvanização, as partículas de zinco têm de se ligar quimicamente aos átomos de ferro para conseguir uma oxidação extremamente baixa. As superfícies a tratar têm de ser preparadas com cuidado para garantir uma proteção duradoura. Sendo assim, é essencial desengordurar, limpar e secar as superfícies, que não devem apresentar vestígios de gordura nem de ferrugem ou incrustações. Limpe com uma escova de metal ou lixe a superfície, se necessário. O aerossol pode ser utilizado em qualquer posição. Não é necessário purgar o aerossol após a utilização.

Dica: guarde os aerossóis deitados para reduzir o tempo de agitação necessário.

 

APRESENTAÇÃO

 

 

 

Aerossol 650 ml

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