Jacques P. TARDIF

ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค 

กัลวาไนเย็นหรือ Make up?

เอกสารข้อมูลของผลิตภัณฑ์เคลือบโคลด์กัลวาไนซ์มีมากมาย ผู้ผลิตและผู้จำหน่ายต่างแสดงข้อมูลที่เน้นเหตุผลทางการตลาดเป็นหลัก เมื่อพิจารณาเหตุผลทางเศรษฐศาสตร์ สารแอโรซอลกลุ่มนี้มักบรรจุในรูปแก๊สบิวเทนหรือโพรเพนเหลว นอกจากอันตรายจากการจุดติดไฟและระเบิดเนื่องจากจุดวาบไฟที่ต่ำเพียง -58 องศาเซลเซียสแล้ว ความเข้มข้นของสารเคลือบกัลวาไนซ์นั้นก็มีค่าต่ำมาก โดยมีเพียง 20 – 30 % เท่านั้น ทำให้มีต้นทุนต่ำและราคาขายจึงต่ำตามไปด้วย อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์นี้ใช้เคลือบพื้นผิวได้เพียงเล็กน้อย ทำให้ต้นทุนที่แท้จริงยังไม่ชัดเจน ผู้ผลิตมักไม่รับรองพื้นที่ที่สามารถเคลือบได้ ซึ่งส่วนใหญ่ทราบกันดีว่าอยู่ระหว่าง 1.2 – 1.8 ตารางเมตร การชั่งแอโรซอลก่อนการใช้เป็นวิธีตรวจสอบที่ดีทีสุด หน้าที่ประการแรกของการเคลือบโคลด์กัลวาไนซ์คือการป้องกันการกัดกร่อน วิธีการทดสอบที่เป็นมาตรฐานเพื่อทดสอบความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนนั้นได้แก่ข้อกำหนด ISO 9227 และ ISO 4623-3 ซึ่งมีผู้ผลิตไม่กี่รายที่รับรองประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อพิจารณากรณีที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่ ผู้ใช้ต้องการผลิตภัณฑ์ชุบกัลวาไนซ์ในการเคลือบผิว ซึ่งมืออาชีพเรียกว่า “เมคอัพ” ไม่ว่าพวกเขาจะรับรองด้วยผลการทดสอบของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองหรือไม่ก็ตาม เราแสดงค่าที่ต่างออกไป สารขับดันที่ไม่ติดไฟ: 3% (วิธีการบรรจุที่มีสิทธิบัตรเฉพาะ) สารเคลือบกัลวาไนซ์: 97% แอโรซอลใช้ได้ครอบคลุมพื้นที่ 10 ตารางเมตร น้ำหนักสุทธิ 522 กรัม มีความต้านทานการทดสอบสเปรย์ด้วยน้ำเกลือตามมาตรฐาน ISO9227: 2,808 ชั่วโมง ต้านทานอุณหภูมิได้ +550 องศาเซลเซียส และสีมีคุณสมบัติแห้งจนฝุ่นจับไม่ได้ (Dusk Dry) เมื่อครบ 4 นาที สีแห้งทนไม่ติดมือเมื่อสัมผัส (Touch Dry)เมื่อครบ 7 นาที ซิงค์กัลวาไนซ์ไม่ได้เป็นแค่สีที่มีส่วนผสมของสังกะสี แต่เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิตด้วยประสิทธิภาพสูงสุดทั้งความคุ้มค่าและการปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน

GALVA ZN+

ครอบคลุมพื้นที่มากถึง

10 ตารางเมตรต่อการพ่น

น้ำหนักสุทธิ 522 กรัม

สารเคลือบโคลด์กัลวาไนซ์แบบแห้งเร็ว ทนทาน

มีปริมาณสังกะสีสูง

เคลือบด้วยโลหะเคลือบกัลวาไนซ์

เพื่อแก้ไขพื้นที่ที่เสียหาย

เคลือบได้เงางามเป็นพิเศษ

ปกป้องสนิมและการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์แบบนาน 5 ปี

การทดสอบด้วยการสเปรย์เกลือตามมาตรฐาน ISO 9227

RI 5 มากกว่า 2,880 ชั่วโมง

ความเป็นเนื้อเดียวกันของสารชุบ

มีแรงยึดเกาะสูง

มีความแข็งแรง

ต้านทานการขัดสีและขูดขีด

สามารถเชื่อมได้

สามารถทาสีได้

ใช้งานที่อุณหภูมิระหว่าง -50 ถึง +550 องศาเซลเซียส

 ปราศจากตะกั่วและโครเมต